污泥脱水处理
污泥干化处理
污泥脱水——工艺流程
      叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主 体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为 脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小,螺 旋轴不断带动环清扫滤缝,防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同 时,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
技术优势:
1、适用于高、低浓度的污泥脱水。 叠螺式污泥脱水机可直接处理曝气池和二沉池污泥,无需设置污泥浓缩池和污泥贮存池.
2、动定环取代滤布,自清洗、无堵塞,易处理含油污泥。
3、低速运转,无噪音,低耗能。 叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行权水,无需浪简等大型机体,而且运转速度性,仅为2- 4转每分钟,因此节水,节能,噪音低,其单位耗电仅为0.01-0.1kw/kg-DS。
4、全自动控制,运行管理简单。 叠螺式污泥脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件,运行简单,根据客户的运行时间段情况, 结合自动控制系统,与泡药机,进泥泵、加药泵等进行连动,可进行程序设定,实现全自动 无人值守。日常维护时间短,维护作业简单。絮凝剂药剂采用PAM (阳离子),溶解浓度为1-3%。
污泥干化技术
     空气密闭循环式污泥干化设备是一种利用产生的干空气在系统内循环流动,同时提供热能间 接加热污泥,結合热传、质传与汙泥攪動以加速对污泥干化效率的处理技术,可把经板框压滤 机、带式压滤机、叠螺脱水机和离心脱水机的含水率从80%~85%降为含水率10%以下的干化 泥块。该技术能够将污泥体积缩减 4 分之 1,只需要消耗电能,不需要其它辅助能源,能耗是 常规电热或直热式干化设备的1/3。但若客户有废蒸汽或 70°C以上废热水 , 可利用废 热的热能补助,大幅降低污泥干化的能耗。系统对外界的 湿度与温度也没有特殊要求, 整个系统能持续保持高效率 的运行。      传统污泥热干化系统能耗大的原因是系统热量的 90%转化成排风热损失( 水蒸汽潜热及热空气显热 ),为了降低能耗 , 密闭循环式除湿污泥干化技术,是一种结合热泵节能和干风除湿技术应用于污泥干化系统。 污泥干燥过程中,以干燥空气为介质,将泥水分转换到干燥热风中,再利用除湿热泵对湿空气进 行脱湿降温,热泵吸收脱湿降温的热量后,将此热量用于提升空气温度;循环干空气再回到污 泥干燥箱继续将污泥中的水分扩散至密闭循环空气中。      本系统在除湿干化过程中,没有任何废气排放,同时回收水蒸汽的潜热与显热,回收的热 量再回用于补充污泥干燥加热所需热量,故能大幅降低污泥干化的能耗。
工艺流程: 含水率 70 ~ 85% 污泥由上方进入间接加热干燥箱后,干燥箱内含数层干燥层,每层设刮臂,污泥就一层一层的往下层落料直到出料口,出料口可为吨袋或污泥储料仓;
在落料的过程,污 泥经过翻搅、水份扩散到干空气的质传与热传等作用,以达到快速干燥的目的。
主要特点: 1. 以回收水气的潜热为理念基础,设计了热能循环再利用系统,大幅降低能耗。 2. 实现污泥含水率 70 ~ 85% 一步减量到到 10 ~ 30%,过程不需要添加药剂。 3. 实现空气零排放,空气循环为一密闭循环体系,阻绝干化过程 VOC( 挥发性有机气体 )、臭 味气体 ( 硫化氢、氨、甲硫醇等 ) 外排。 4. 实现移动式干化平台的主机系统在 20 尺集装箱内,每日处理量可达 10 吨。 5. 实现以电为热源,不需要蒸汽或热水锅炉,将碳排放降至最低或。 6. 干燥箱的空气温度工作范围 20 ~ 80°C。 7. 可利用客户废热水或低压废蒸汽为热源,进一步节省能耗。
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